6S现场管理是企业生产现场管理的基础活动，对塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、改善企业精神面貌，形成良好企业文化，现场改善等方面发挥了巨大作用，6S现场管理可以让一个公司从小作坊成工厂，成长为现代企业最容易和最需要走过的路，是精益企业品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。

6S现场管理的应用现状

1995年引进香港，WTO日资企业，认真对待每一件小事，有规定按规定做。 海尔：“6S大脚印”方法是海尔在加强生产现场管理方面独创的一种方法。它由日本的5S发展而来，日本企业管理者认为5S是现场管理之基石，5S做不好的企业不可能成为优秀的企业，因此将坚持5S管理作为重要的经营原则。海尔在5S的基础上加了一个S即安全(Safe)，形成了独特的“6S大脚印法” 以下结合6S的六个方面执行情况进行分析：

(1)整理

它是先分开后处理的意思。分开和处理是整理阶段内的两个步骤。分开是先将过期的和未过期的分开，必要的(必须留下的)和不必要的(用不着的)分开，经常用的和不经常用的分开，好的和坏的分开，原件和复印本分开等。

在分开这一个步骤中，先不要考虑如何处理，如果有一些处理的方法，可以先把它们写下来，供下一步参考。分开这一步完成了，然后才考虑如何处理。处理的方法是多样化的，如弃置、收藏、转送、转让、烧毁、切碎、廉价出售、再循环利用等，可以根据物品的性质和内容而定。南京货架

(2)整顿

根据三定原则把生产现场的人、事、物按照一定的方法加以摆放和标示。通过上一步的整理，对现场需要留下的物品进行科学、合理的布置和摆放，以便员工可以用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。物品摆放要有固定的地点和区域，消除因混放而造成的差错，以便于寻找。

物品摆放地点要科学、合理，如根据物品使用的频率，经常使用的物品应放得近些，不常使用的物品则应放得远些。物品摆放要目视化，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别，定量装载的物品要做到过日知数。

(3)清扫

把生产现场打扫干净，通过清扫活动来创建一个明快、舒畅的工作环境。清扫不要依赖他人，不增加专门的清扫工，员工自己使用的物品(如设备、工具等)要自己清扫。清扫即点检，设备的清扫要同设备的点检结合起来;清扫也是保养，清扫设备的同时要做设备的润滑工作;清扫也是为了改善，当清扫地面发现有缺陷时，要查明原因并采取措施加以改进。

(4)清洁

整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态，这就是清洁。它是对前三项活动的坚持与深人，从而达到消除发生事故的根源的目的。一个良好的工作环境可以使员工愉快地工作。

工作环境不仅要整齐，而且要做到清洁;要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪声和污染源，消灭职业病;不仅物品要清洁，而且员工本身也要做到清洁，如制服要清洁、仪表要整洁;员工不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的清洁，待人要讲礼貌、要尊重别人;最后，要制定各种制度巩固和维护这个良好的工作环境。

(5)素养

及时培养和提高素养，这是6S现场管理的核心，通过标准化和制度化，使员工养成严格遵守规章制度的习惯和作风。开展6S现场管理，要始终致力于提高员工的素质。没有员工素质的提高，各项活动就不能顺利开展，即使开展了也无法坚持下去。

(6)安全

安全是现场管理的前提和决定因素，企业首先要建立系统的安全管理体系，明确每位员工在安全管理中应负的责任;其次要重视员工的安全教育和培训，使其切实掌握安全实施办法，一旦发现违章作业，立即从严处理;最后，要实行现场巡查，对于潜在的不安全因素，要在最短时间内进行整改。来源 http://www.bjhadl.cn/news/view/364-1.html  感谢原作者。侵权删！